鈣基膨潤(rùn)土生產(chǎn)是指通過(guò)一系列工藝和設(shè)備,將鈣基膨潤(rùn)土原材料加工成具有一定規(guī)格和性能指標(biāo)的產(chǎn)品。這個(gè)過(guò)程通常包括原料準(zhǔn)備、混合、攪拌、成型、干燥、篩選等步驟。在鈣基膨潤(rùn)土生產(chǎn)過(guò)程中,需要選擇優(yōu)質(zhì)的原材料,并嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝和設(shè)備參數(shù),以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。同時(shí),還需要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測(cè),以確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。
鈣基膨潤(rùn)土的生產(chǎn)過(guò)程主要包括以下步驟:
1、原料準(zhǔn)備:將膨潤(rùn)土(一般為鈣基膨潤(rùn)土)干燥至水分小于15%,去除夾石,粉碎至100~200目。已經(jīng)風(fēng)化的膨潤(rùn)土不必粉碎。如含砂量大,需去除砂粒。
2、酸化:通常用鹽酸或硫酸活化,也可使用有機(jī)酸。對(duì)于含方解石的膨潤(rùn)土,建議采用鹽酸活化。在膨潤(rùn)土漿料中加入一定量的酸,加溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間。影響活化效果的主要因素是酸的用量、礦漿濃度、活化時(shí)間、溫度以及攪拌條件等。酸的用量一般約為300~600㎏/100㎏膨潤(rùn)土;水土比通常為0.8~1:1,活化溫度50~100℃;反應(yīng)時(shí)間視操作條件而定,一般為2~8h;活化時(shí)需要不斷攪拌。
3、洗滌:活化完畢,要多次洗滌直到洗液呈中性為止。由于膨潤(rùn)土粒度細(xì),不易沉降,為加速沉降,可加入適量高效絮凝劑。
4、過(guò)濾:采用壓濾或真空吸濾工藝脫除洗滌后的活性白土漿液中的大部分水分。
5、干燥:通常要求干燥后產(chǎn)品的水分小于8%。
總之,鈣基膨潤(rùn)土生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,需要專業(yè)的技術(shù)和設(shè)備支持,以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能符合市場(chǎng)需求。